脱模油在工业生产中具有广泛的应用，主要用于橡胶、塑料、皮革等相关行业，制作各类塑料制品、橡胶制品、硅胶制品、皮革制品等。此外，脱模油还具有优良的耐压性能和耐腐蚀性能，能够满足不同使用场景的需求。
脱模油的用途有哪些？
1. 保护模具:
脱模油在混凝土、砖、瓦等建筑材料制造中广泛使用，用于避免模具在使用过程中出现破损、变形等情况，延长模具的使用寿命。
2. 提高工件表面质量:
在塑料、橡胶等制品加工中，脱模油可以预防工件表面出现气泡、凹痕等质量缺陷，提高工件表面光滑度和整体质量。
3. 方便模具脱离:
在金属、铸造等行业中，脱模油用于减少模具与工件之间的摩擦力，使得模具容易从加工后的工件上分离出来。
由于大多数液体状内脱模油都是酸性的，所以在使用中要注意以下问题：
一、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化；
二、在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模油会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果；
三、如果填料为氢氧化铝，酸性脱模油除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水份，导致气泡、裂纹等问题。
通常，内脱模油的起始用量为树脂量的1%，添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。
一、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或愈少；
二、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。
三、在高填料体系内，应提升内脱模油的添加量，但内脱模油添加量过多，会延迟固化。
四、在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加脱模油用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将内脱模油加树脂体系中并混合均匀。
硅胶脱模油主要针对硅橡胶配件、商标胶模、硅胶按键生产脱模而制造的新型产品，具有脱模性优异、产品表面光洁、不污染等特点。它不易污染模具，减少清洗模具的次数，二次加工容易。降低成形品的不良率。只需涂上薄薄一层，不会积留在角落，故可提升尺寸的准确性。脱模油无色，无味，洁净，不会伤皮肤，对人体没有危害。由于低的表面张力及优良的热安定性，能普遍应用在严酷的温度中，因为此产品有着高的安定性及稳定性，也根本没有刺激性及危害性，尽可。该产品具有易于分散、添加比例低等特点，还能提升产品的胶联效果。